임팩트 크러셔
임팩트 크러셔(또는 임팩터라고도 함)는 일반적으로 두 가지 주요 기술로 나뉩니다. 기존 유형은 수평축 구조를 가지므로 수평축 임팩트 크러셔 또는 줄여서 HSI 크러셔라고 합니다. 다른 유형은 수직축을 가진 원심 크러셔로, 수직축 임팩트 크러셔 또는 VSI 크러셔라고 합니다.
임팩트 크러셔의 작동 원리
임팩트 크러셔는 충격 에너지를 이용하여 재료를 파쇄하는 파쇄기의 일종입니다. 기계가 작동하면 모터로 구동되는 로터가 고속으로 회전합니다. 재료가 플레이트 해머의 작용 영역에 진입하면 로터에 플레이트 해머가 충돌하여 파쇄되고, 이후 충격 장치로 던져져 다시 파쇄됩니다. 이후 충격 라이너에서 플레이트 해머로 다시 튕겨져 나옵니다. 작용 영역은 다시 파쇄되고, 이 과정이 반복됩니다. 재료는 큰 것부터 작은 것까지 1차, 2차, 3차 반격 챔버로 재파쇄되어 필요한 크기로 파쇄되어 배출구로 배출됩니다. 반격 프레임과 로터 사이의 간격을 조정하여 재료의 입자 크기와 모양을 변경할 수 있습니다.
임팩트 크러셔의 기술적 매개변수
| 모델 | 명세서 (mm) | 피드 오프닝 (mm) | 최대 공급 측면 길이 (mm) | 용량 (시간당) | 힘 (kw) | 총 중량 (티) | 치수 (길이x너비x높이) (mm) |
| PF-0607 | ф644×740 | 320×770 | 100 | 10-20 | 30 | 4 | 1500x1450x1500 |
| PF-0807 | ф850×700 | 400×730 | 300 | 15-30 | 30-45 | 8.13 | 1900x1850x1500 |
| PF-1007 | ф1000×700 | 400×730 | 300 | 30-70 | 45 | 12 | 2330x1660x2300 |
| PF-1010 | ф1000×1050 | 400×1080 | 350 | 50-90 | 55 | 15 | 2370x1700x2390 |
| PF-1210 | ф1250×1050 | 400×1080 | 350 | 70-130 | 110 | 17.7 | 2680x2160x2800 |
| PF-1214 | ф1250×1400 | 400×1430 | 350 | 100-180 | 132 | 22.4 | 2650x2460x2800 |
| PF-1315 | ф1320×1500 | 860×1520 | 500 | 130-250 | 220 | 27 | 3180x2720x2920 |
| PF-1320 | ф1320×2000 | 860×2030 | 500 | 160-350 | 300 | 30 | 3200x3790x3100 |
임팩트 크러셔의 특성
1. 견고한 로터 설계와 엄격한 감지 시스템을 통해 고품질 로터를 보장합니다. 로터는 파쇄기의 "심장"이며, 엄격한 검사를 통과하는 임팩트 파쇄기의 일부로서 작업에서 중요한 역할을 합니다.
2. 독특한 구조 설계로 완성된 제품은 입방체 형상으로, 장력 및 균열이 없으며 입자 형태가 양호합니다. 투입 크기가 500mm 이하이고 압축 강도가 350MPa 이하인 모든 종류의 조, 중, 미세 재료(화강암, 석회암, 콘크리트 등)를 분쇄할 수 있습니다.
3. 충격 파쇄기는 입자 형상이 양호하고, 구조가 컴팩트하며, 기계의 강성이 강하고, 회전자의 관성 모멘트가 크고, 크롬 도금 해머의 강도가 높고, 충격 저항성, 내마모성 및 파쇄력이 높은 종합적 이점이 있습니다.
